Axe à tête avec pointe

Les réalisations d'AXFIL

Axe à tête avec pointe

Axe à tête avec pointe

Fonction

Clou de perforation de panneaux acoustiques 

Enjeux techniques

Rectitude après trempe, pointe ogivale de précision, répétabilité dimensionnelle sur la forme de la tête.

Alternative économique au micro-perçage, ces aiguilles permettent de perforer des tôles métalliques d’une multitude de trous simultanément (jusqu’à 18 000 trous en une seule opération), pour créer des panneaux acoustiques pour des applications spéciales comme les parois d’une cellule de moteur à réaction.

Nous fabriquons ce clou industriel, dont la tête et le corps répondent à des spécifications drastiques pour pouvoir être assemblé en grandes quantité sur une nappe positionné sur un outillage spécial, qui épouse parfaitement la forme de la surface à percer puis frappe les clous

Axfil maîtrise l’ensemble de la chaîne de production partant d’un fil d’acier, redressé et coupé avec précision, mis en forme aux deux extrémités : une pointe ogivale de précision d’un côté, une tête formée par une frappe à froid permettant de garantir un diamètre à ± 0,15 mm.

Nous assurons ensuite la trempe et le nickelage avec un partenaire de confiance pour livrer un produit fini et conditionné selon les exigences du client.

Matériaux

Acier au carbone XC80, trempe + nickelage

Secteur

Aéronautique et spatial

Connecteur électrique

Les réalisations d'AXFIL

Connecteur électrique

Connecteur électrique

Fonction

Connecteur surmoulé dans pièce plastique pour transmission électrique

Enjeux techniques

Cambrages multiples de précision 

La plupart des connecteurs électriques comportent plusieurs âmes conductrices moulées ensemble pour former un bloc complet. Nous fabriquons sur mesure les pistes conductrices rondes, carrées ou rectangulaires.

En fonction des besoins des clients, il est possible d’ajouter des estampages, extrémités pyramidales, rainures matricées, …

Les pièces comportent en général une multitude de cambrages successifs dont il faut maîtriser à la fois les dispersions angulaires (± 0,5°), mais aussi dimensionnelles (± 0,30 mm). Axfil dispose de toutes les compétences pour maîtriser la conception et la maintenance des outillages afin de garantir la conformité des pièces.

Les applications sont multiples : automobile, aéronautique, ferroviaire, machinisme agricole, stockage d’énergie, satellites spatiaux, bâtiment, biens d’équipements…

Matériaux

Nickel 99.2% / 2.4066 

Secteur

Connectique et électronique

Aiguille industrielle

Les réalisations d'AXFIL

Aiguille industrielle

Aiguille industrielle

Fonction

perforateur métal, cuir et tissus, rodoir d’outillage, guide de centrage…

Enjeux techniques

Axfil possède un savoir-faire unique dans le domaine de la pointe de précisions : finesse pointe < 0,03 mm, précision de l’angle du cône de ± 0,5°, concentricité pointe/cylindre corps < 0,02 mm.

Nous concevons et fabriquons nos propres machines de production, que nous améliorons en permanence pour réaliser des pointes coniques ou ogivales bombées ou en creux dans tous les matériaux, y-compris les plus durs.

Matériaux

Corde à piano SM / SH / Sorte II, Acier au carbone cuivré, Inox…

Secteur

Industrie

Fil-injecteur-en-phynox-Phynox-injector-wire

Les réalisations d'AXFIL

Fil injecteur en Phynox

Fil-injecteur-en-phynox-Phynox-injector-wire

Fonction

Aiguille destinée à l’ophtalmologie, insérée dans pièce plastique

Enjeux techniques

Extrémité arrondie par laser, cambrage de précision à chaque extrémité (tolérance dimensionnelle après cambrage à ±0.025mm) longueur totale après cambrage ±0.10mm 

La chirurgie ophtalmique requiert des outils très fins devant respecter des exigences géométriques très précises et une absence totale de bavure et d’aspérité. 

Nous réalisons les pointes fonctionnelles de ces outils sur la base de fil compris entre 0,20 et 1.00 mm avec une précision standard de ±0.01mm au diamètre pouvant descendre jusqu’à quelques micromètres. Nous pouvons soit réaliser une pointe fine, soit au contraire une finition hémisphérique par fusion laser accompagnée d’un cambrage de précision (± 25 µm).

Cette pointe est ensuite insérée chez nos clients dans des moules d’injection plastique multi-empreintes imposant une géométrie parfaitement contrôlée et stable pour assurer la liaison avec le corps de l’instrument par surmoulage.

Nos pièces ophtalmologiques sont contrôlées à 100 %.

Matériaux

Phynox 2.4711

Secteur

Santé

Embase

Les réalisations d'AXFIL

Douille connecteur

Embase

Fonction

Douille connecteur électronique

Enjeux techniques

Cette douille de connecteur électronique est réalisée sur mesure dans une bande métallique en cuivre-béryllium de 0,25 mm d’épaisseur, pour un client spécialisé dans la connectique aéronautique.

Une longue expérience dans la maîtrise de nombreuses techniques de fabrication et la conception d’ outillages est indispensable pour pouvoir fabriquer ce type de pièce découpée-roulée en série de manière stable et répétitive, à coûts maîtrisés.

La première étape de fabrication est le découpage de la forme à plat avec une très grande précision, au centième de millimètre (± 0.01mm), nécessaire pour garantir le succès de toutes les opérations suivantes. La forme finale est obtenue par déformations en étape successives jusqu’à obtenir un cylindre parfait, sans pli. L’autre difficulté de ce composant est de garantir l’effet ressort de l’extrémité par déformation des languettes de cuivre-béryllium, de manière répétitive en grande série.

Matériaux

Cuivre Béryllium CuBe2

Secteur

Connectique et électronique

Contact électrique

Les réalisations d'AXFIL

Contact électrique

Contact électrique

Fonction

Contact électrique à sertir pour cartes électroniques

Enjeux techniques

Ce contact électrique est destiné à une application carte électronique dans l’aéronautique. La précision de fabrication est fondamentale pour notre client qui utilise une machine à sertir spécialement adaptée à cette pièce. Axfil maîtrise les différentes techniques à mettre en œuvre pour réaliser des pièces de géométrie 3D complexe en grande série et à coût maîtrisé, tout en garantissant une précision de haut niveau (±0,02mm) et une excellente répétabilité. 

La bande de cuivre béryllium (épaisseur 0,25mm ±15µm) est mise en forme en plusieurs étapes à haute cadence : détourage de la forme à plat (±0.02mm), emboutissage de la rainure centrale et réalisation des trous et oblongs, puis 9 pliages successifs (±1°) donnent la forme finale. Une attention particulière est apportée à l’éjection pour éviter toute déformation. Un contrôle statistique au projecteur de profil 3D Keyence nous permet de détecter très rapidement toute dérive liée à la matière ou à une usure de l’outil et écarter tout lot à risque.  Le conditionnement final a été étudié en collaboration avec le client afin de préserver la géométrie tout au long de la chaine logistique jusqu’à ses propres machines.

Matériaux

Alliage cuivre CuBe2

Secteur

Connectique et électronique

Cosse

Les réalisations d'AXFIL

Cosse

Cosse

Fonction

Douilles connecteur électrique

Enjeux techniques

Cette douille est l’élément femelle d’un connecteur électrique. Elle est composée de 2 extrémités : une pour sertir le fil électrique, l’autre pour recevoir la fiche mâle du connecteur. Cette douille est équipée d’une languette de sécurité venant bloquer la fiche en position une fois introduite. Il est nécessaire de soulever avec un tournevis fin la languette pour sortir la fiche après assemblage.

Ces connecteurs électriques sont fabriqués sur mesure à base d’une bande en laiton (CuZn33) de 0,25 mm d’épaisseur. La forme à plat est découpée dans une première étape (±0.02mm), puis la languette est créée par poinçonnage de la tôle avant de réaliser tous les plis nécessaires à l’obtention de la forme définitive.  

L’expérience des concepteurs Axfil est indispensable pour concevoir, réaliser et mettre au point dans les meilleurs délais et au meilleur coût l’outillage complexe garantissant un connecteur précis, stable et répétitif conformément aux exigences du client. 

Les douilles sont livrées assemblées avec une bande porteuse en bobine à notre client final qui assure la découpe et l’introduction de chaque douille dans son logement au sein du connecteur. Les trous d’indentation permettent à ce connecteur non standard d’être assemblé sur les machines de notre client à l’identique de ses composants standards.

Matériaux

Laiton CuZn33

Secteur

Connectique et électronique

Clip assemblé

Les réalisations d'AXFIL

Clip assemblé

Clip assemblé

Fonction

Support de conducteurs électriques

Enjeux techniques

Cambrage, emboutissage, perçage et assemblage de trois pièces différentes

Ce connecteur automatique de 23,5 mm de longueur est destiné à être assemblé sur une carte électronique. Il réalise la connexion rapide et sans outil, avec fonction anti-retour, de quatre fils électriques dénudés introduit latéralement.

Il est constitué de 3 pièces assemblées en partant de deux feuillards métalliques en acier (0,60 mm) et en alliage laiton (0,25 mm). Plusieurs processus sont mis en œuvre successivement pour fabriquer cette pièce en grande série : découpage de précision des contours des 3 pièces (±0.02mm), écrasement/découpe de la pointe en forme pyramidale, pliage des deux ailes latérales (angle ±1°), emboutissage de la languette de connexion, puis assemblage des 3 éléments par sertissage mécanique. La pièce est ensuite éjectée de la machine entièrement terminée, prête à l’emploi.

Matériaux

Acier XC75 et alliage cuivre CuZn30

Secteur

Connectique et électronique

Axe à gorge

Les réalisations d'AXFIL

Axe à gorge inox

Axe à gorge

Fonction

Piston pour vérins de fermeture de tiroirs

Enjeux techniques

Longueur (±0,10mm) et rectitude de précision <0,10mm, tolérance d’usinage ±0,05mm sans excroissance de matière, rugosité <0,2µm, diamètre de précision ±6µm

Cette répond à un cahier des charges drastique mélangeant précision géométrique, haute résistance mécanique et état de surface rigoureusement lisse, garantissant la tenue mécanique et l’étanchéité du vérin sur toute la durée de vie du mécanisme.

Le contrôle à réception systématique du fil inox permet de vérifier les dimensions (précision standard +/- 6 µm, tolérance plus serrée sur demande), les caractéristiques mécaniques (acier basse ou haute résistance) et l’état de surface. 

Le dressage du fil est la première étape du processus de fabrication. L’objectif est d’obtenir une rectitude parfaite, ce qui demande une surveillance constante de la production pour ajuster en temps réel les réglages machines afin de s’adapter aux infimes variations des caractéristiques mécaniques de l’acier tout au long des 20 kms de fil contenu dans une bobine. 

La coupe de précision, deuxième étape, est la marque de fabrique d’Axfil. Nous maîtrisons tous les paramètres pour obtenir une coupe parfaitement droite, nette et sans bavure avec une précision largement contenue sous les ± 0,10 mm. Nous fabriquons nos propres machines et outillages entièrement en interne, ce qui nous permet d’obtenir une qualité de réalisation unique sur le marché.

Axfil façonne ensuite les extrémités en fonction du besoin client : droite, chanfreinée, arrondie, rainurée, estampée, frappée (circulaire, conique, …) grâce à son parc de machine de frappe, tête laser, presse et de tour de décolletage maintenu en permanence au meilleur état de l’art. 

L’expérience de notre bureau d’études et de nos opérateurs nous permet de concevoir, fabriquer et mettre au point les outillages de précision qui garantiront la précision géométrique, ainsi que la répétabilité des extrémités. 

Le polissage mécanique est la dernière étape du processus permettant d’obtenir une rugosité Ra inférieure à 0,2 µm en standard, en-dessous sur demande. C’est un gage de durabilité pour les joints assurant l’étanchéité autour de nos pistons. La tribofinition est un processus délicat nécessitant de trouver pour chaque application l’équilibre parfait entre le profil vibratoire de la cuve, le type et la quantité de média de polissage, les additifs et la durée de polissage. 

Matériaux

Inox 1.4305

Secteur

Ameublement et construction

 

Empointage

Les réalisations d'AXFIL

Rodoir de filière

Empointage

Fonction

Aiguille destinée au rodage et polissage des filières

Enjeux techniques

Tous les fabricants de fils utilisent des filières de tréfilage. 

La maîtrise des angles de filière est un élément clé pour garantir un résultat de qualité et des cadences de production optimisées. 

Axfil produit en série les rodoirs qui permettent de façonner les filières avec précision et répétabilité. Nous partons d’un fil d’acier extrêmement dur, pour façonner une pointe d’extrême précision : finesse pointe < 0,03 mm, précision de l’angle du cône de ± 30’, concentricité pointe/cylindre corps > 0,02 mm. 

Nos clients sont très diversifiés allant des tréfileurs spécialisés dans les fils en matériaux rares et le tréfilage de haute précision aux manufacturiers de pneumatiques pour fabriquer les fils d’acier intégrés dans la structure des pneumatiques de nos voitures, camions, tracteurs et engins de chantier.

Matériaux

Corde à piano SM / SH / Sorte II, Acier au carbone cuivré

Secteur

Industrie